蔡司顯微鏡在粉末和材料特征、印后熱處理和零部件去除、缺點和內(nèi)部構造檢查、印后材質產(chǎn)品質量檢驗、尺寸大小表面檢驗等領域都創(chuàng)立了全方位解決方案。

    在其中光學顯微鏡和電子顯微鏡能夠提供材料表面的微米及納米級別的特性圖形，為增材制造技術的產(chǎn)品質量檢驗、失效分析及材料研究層面帶來準確的數(shù)據(jù)，高分辨率X射線顯微鏡能夠對內(nèi)部構造帶來微納米級別的數(shù)據(jù)，能解決增材制造技術比較復雜的內(nèi)層在質檢和研發(fā)過程中出現(xiàn)的所有試煉。增材制造技術采用的是材質逐漸累加的辦法生產(chǎn)制造實體部件的工藝，相較于傳統(tǒng)一些材料去除-切削加工工藝，是一類"自下而上"的生產(chǎn)制造方式。近二十年來，AM工藝獲得了迅速的發(fā)展壯大，"快速原型生產(chǎn)制造"、"三維打印"、"實體自由生產(chǎn)制造"這類各異的叫法分別就不同的側面表現(xiàn)了這種科技的特性。 

    西方媒體將這種實體自由成形生產(chǎn)技術稱為將產(chǎn)生"第三次工業(yè)革命"新的技術。粉末材料的特征：各類粉末材質作為增材制造技術的原料，對其進行質量的把關是增材制造技術質量管理關鍵一步。粉末顆粒的尺寸大小、尺寸劃分、樣式、表面形貌、內(nèi)部致密性等，不僅影響打印后產(chǎn)品使用性能而且也會影響到全部工藝流程。運用蔡司光學顯微鏡能夠迅速獲得粉末顆粒尺寸劃分數(shù)據(jù)。運用蔡司掃描電子顯微鏡能夠獲取極小至納米尺度的顆粒尺寸數(shù)據(jù)，顆粒表面形貌數(shù)據(jù)，以及顆粒的成份數(shù)據(jù)。